近些年來,我國鑄造業(yè)取得了長足發(fā)展,但是鑄件產(chǎn)量是以犧牲環(huán)境保護(hù)、浪費(fèi)能源和材料為代價(jià)的。在我國鑄造生產(chǎn)中,能源和材料的投人約占其產(chǎn)值的55%-70%,是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶,其能耗占機(jī)械工業(yè)總能耗的23%-62%,能耗利用率為l5%-25%。我國每噸鑄件所需能源是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的2-3倍。某集團(tuán)齒輪箱撥叉有限公司是一家擁有精密鑄造和機(jī)械加工能力的專業(yè)廠家。公司擁有優(yōu)良的精密鑄造、機(jī)械加工設(shè)備和完備的檢測手段,技術(shù)力量雄厚,具備從產(chǎn)品的模具制造、毛坯生產(chǎn)到成品加工的全過程生產(chǎn)能力。某集團(tuán)齒輪箱撥叉有限公司推行清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污、增效為目標(biāo),以技術(shù)和管理為手段,通過對生產(chǎn)過程的排污審核,篩選并實(shí)施污染防治措施,達(dá)到防止污染,提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙重目的的綜合性措施。
前 言 1
第一章 審核準(zhǔn)備 3
1.1 審核組織機(jī)構(gòu) 3
1.1.1 取得高層領(lǐng)導(dǎo)支持 3
1.1.2成立清潔生產(chǎn)審核小組 4
1.2 制定審核計(jì)劃 5
1.3 宣傳與培訓(xùn) 7
1.3.1 清潔生產(chǎn)總動(dòng)員 8
1.3.2 清潔生產(chǎn)審核理論培訓(xùn) 8
1.3.3 技術(shù)培訓(xùn) 8
1.3.4 清潔生產(chǎn)審核方法、法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn) 8
1.3.5 克服障礙 10
第二章 預(yù)審核 13
2.1 企業(yè)概況 13
2.1.1 企業(yè)地理位置及社會(huì)環(huán)境概況 13
2.1.2 企業(yè)基本情況 14
2.1.3 組織機(jī)構(gòu) 17
2.2 企業(yè)生產(chǎn)狀況 20
2.2.1 企業(yè)主要產(chǎn)品及產(chǎn)量 20
2.2.2 企業(yè)生產(chǎn)工藝 21
2.3企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備 23
2.4 資源與能源消耗情況 29
2.4.1 資源消耗情況分析 29
2.4.2 能源消耗分析 30
2.5 環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀分析 33
2.5.1 企業(yè)環(huán)境保護(hù)狀況 33
2.5.2 環(huán)保管理 34
2.5.3 “三廢”產(chǎn)生和處理現(xiàn)狀 36
2.6 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平評估 41
2.6.1 預(yù)審核發(fā)現(xiàn)的問題 41
2.6.2 清潔生產(chǎn)水平指標(biāo)對比 42
2.7 確定審核重點(diǎn) 44
2.8 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 44
第三章 審 核 46
3.1 審核重點(diǎn)概況 46
3.1.1 審核重點(diǎn)概況 46
3.1.2 審核重點(diǎn)工藝流程圖 47
3.2 物料輸入輸出的測定 49
3.2.1 人員準(zhǔn)備 49
3.2.2 時(shí)間準(zhǔn)備 49
3.2.3 測點(diǎn)準(zhǔn)備 49
3.2.4 工具準(zhǔn)備 50
3.3 審核重點(diǎn)物料平衡 50
3.3.1 審核重點(diǎn)總物料輸入與輸出 50
3.3.2 審核重點(diǎn)各生產(chǎn)單元物料平衡 50
3.4精鑄車間能耗、物耗以及污染物產(chǎn)排現(xiàn)狀原因分析 54
3.4.1 能耗、物耗分析 54
3.4.2 污染物產(chǎn)排現(xiàn)狀及原因分析 55
第四章 方案產(chǎn)生、篩選與確定 57
4.1 方案的產(chǎn)生和匯總 57
4.1.1 方案產(chǎn)生 57
4.1.2 方案匯總 57
4.2 方案篩選 60
4.3 已實(shí)施無/低費(fèi)方案的效果分析 63
第五章 可行性分析 65
5.1 型殼廢砂回收方案(F-2)可行性分析 65
5.1.1 方案內(nèi)容 65
5.1.2 技術(shù)評估 66
5.1.3 環(huán)境評估 66
5.1.4 經(jīng)濟(jì)評估 67
5.2 模殼工藝改進(jìn)方案(B-2)可行性分析 68
5.2.1 方案內(nèi)容 68
5.2.2 技術(shù)評估 69
5.2.3 環(huán)境評估 70
5.2.4 經(jīng)濟(jì)評估 70
5.3 焙燒窯改造方案(B-1)可行性分析 72
5.3.1 方案內(nèi)容 72
5.3.2 技術(shù)評估 72
5.3.3 環(huán)境評估 73
5.3.4 經(jīng)濟(jì)評估 73
5.4 確定推薦方案 74
第六章 方案實(shí)施和成效 76
6.1 方案實(shí)施情況簡述 76
6.2 已實(shí)施的方案成果匯總 76
6.3 已實(shí)施方案對企業(yè)的影響分析 78
6.4 擬實(shí)施方案的效益預(yù)測分析 79
6.5 清潔生產(chǎn)成效 79
6.5.1 資源能源消耗變化情況 79
6.5.2 主要污染物產(chǎn)排變化情況 80
6.5.3 清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成情況 80
6.5.4 清潔生產(chǎn)績效情況 81
第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn) 82
7.1 建立和完善清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 82
7.2 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 82
7.3 持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃 83
本輪清潔生產(chǎn)審核結(jié)論 85
附圖1:公司地理位置圖
附圖2:公司平面布置圖
附件一:清潔生產(chǎn)審核評估意見
附件一:專家意見修改對照表
附件二:清潔生產(chǎn)審核評估會(huì)議專家簽到表
附件三:清潔生產(chǎn)審核評估會(huì)議簽到表